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一、2BV水環(huán)式真空泵的用途及使用范圍：
2BV系列水環(huán)真空泵為整體結(jié)構(gòu)—機(jī)泵同軸的單級(jí)泵。軸封采用機(jī)械密封，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝簡(jiǎn)捷、無(wú)油、安全可靠等特點(diǎn)。
2BV系列水環(huán)真空泵適于抽除氣體和濕潤(rùn)蒸汽，吸氣壓力可達(dá)到33mbar絕壓（97%真空度），當(dāng)2BV水環(huán)式真空泵在吸氣壓力低于80mbar的狀態(tài)下長(zhǎng)期工作時(shí)，應(yīng)聯(lián)接汽蝕保護(hù)管以對(duì)泵進(jìn)行保護(hù)，2BV水環(huán)式真空泵如配大氣噴射器吸氣壓力可達(dá)10mbar，噴射器可直接安裝在真空泵吸氣口上，作為壓縮機(jī)使用時(shí)，其壓力大至0.26MPa（絕壓）。
2BV系列水環(huán)真空泵及壓縮機(jī)被廣泛用于石油、化工、制藥、食品、制糖工業(yè)等領(lǐng)域。由于在工作過(guò)程中，氣體的壓縮過(guò)程是等溫的，所以在壓縮和抽吸易燃易爆氣體時(shí)，不易發(fā)生爆炸，所以其應(yīng)用更加廣泛。
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2BV水環(huán)式真空泵的主要應(yīng)用領(lǐng)域
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真空過(guò)濾
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（化學(xué)制品過(guò)濾廠，化學(xué)制品處理廠，鐵礦廠，采礦業(yè)，磷肥廠，造紙廠，家禽加工廠，選煤廠）
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蒸汽回收
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（蒸餾器，裝卸站）
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水泵引水
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（自來(lái)水廠）
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冷凝器水箱補(bǔ)水
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（電站）
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真空蒸餾
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（牛奶廠，食品廠，化工廠，紙漿廠）
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烘干
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（化工、醫(yī)藥制造業(yè)）
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真空消毒
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（醫(yī)院，醫(yī)務(wù)室，實(shí)驗(yàn)室）
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木材處理/干燥
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擠出成型
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（塑料行業(yè)）
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醫(yī)藥/實(shí)驗(yàn)室真空
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成型
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（塑料，聚乙烯，橡膠，輪胎等制造業(yè)）
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溶劑回收
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浸漬
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（食品加工，木器加工，紡織廠，膠合板廠，電線桿的制造等）
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土壤凈化
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真空包裝
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液體脫氣
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（食品加工，水軟化，瓶裝廠）
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萃取
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壓縮空氣再生
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（紙漿，鋼鐵，汽車，玻璃，化工）
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制革
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食品加工
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（食品加工廠，牛奶廠）
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罐裝
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二、2BV水環(huán)式真空泵的工作原理：
2BV水環(huán)式真空泵如圖（1）所示葉輪3偏心地安裝在泵體之內(nèi)，起動(dòng)時(shí)向泵內(nèi)注入一定高度的水，因此當(dāng)葉輪3旋轉(zhuǎn)時(shí)，水受離心力的作用而在泵體內(nèi)壁形成一旋轉(zhuǎn)水環(huán)1，水環(huán)下部?jī)?nèi)表面與輪轂相切，沿箭頭方向旋轉(zhuǎn)，在前半轉(zhuǎn)過(guò)程中，2BV水環(huán)式真空泵水環(huán)內(nèi)表面逐漸與輪轂脫離，因此在葉輪葉片間與水環(huán)形成封閉空間，隨著葉輪的旋轉(zhuǎn)，該空間逐漸擴(kuò)大，空間氣體壓力降低，氣體自圓盤吸氣口被吸入；在后半轉(zhuǎn)過(guò)程中，水環(huán)內(nèi)表面逐漸與輪轂靠近，葉片間的空間逐漸縮小，空間氣體壓力升高，高于排氣口壓力時(shí)，葉片間的氣體自圓盤排氣口被排出。如此葉輪每轉(zhuǎn)動(dòng)一周，葉片間的空間吸排氣一次，許多空間不停地工作，2BV水環(huán)式真空泵就連續(xù)不斷地抽吸或壓送氣體。
2BV水環(huán)式真空泵由于在工作過(guò)程中，做功產(chǎn)生熱量，會(huì)使工作水環(huán)發(fā)熱，同時(shí)一部分水和氣體一起被排周，因此，在工作過(guò)程中，必須不斷地給泵供水，以冷卻和補(bǔ)充泵內(nèi)消耗的水，滿足泵的工作要求。
當(dāng)2BV水環(huán)式真空泵排出的氣體不再利用時(shí)，在2BV水環(huán)式真空泵排氣口上接有氣水分離器，廢氣和所帶的部分水排入氣水分離器后，氣水分離，氣體由排氣管排出，留下的水經(jīng)回水管供至泵內(nèi)繼續(xù)使用。隨著工作時(shí)間的延長(zhǎng)，工作水溫度會(huì)不斷地升高，這時(shí)需從供水管供給冷水，以降低工作水的溫度，保證泵能達(dá)到所要求的技術(shù)要求和性能指標(biāo)。
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| 1、水環(huán)。2、泵蓋。3、葉輪。4、吸氣口。5、排氣口 |
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圖1 水環(huán)真空泵及壓縮機(jī)工作原理圖
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當(dāng)2BV水環(huán)式真空泵作為壓縮機(jī)使用時(shí)，泵排氣口接有氣水分離器，氣水混合物進(jìn)入氣水分離器后自動(dòng)分，氣體由排氣管輸送到所需系統(tǒng)而工作水經(jīng)過(guò)分離器進(jìn)入2BV水環(huán)式真空泵內(nèi)。壓縮氣體時(shí)，工作水極易熱，水由泵排氣口排出，溫度會(huì)變的較高，要由供水管不斷地供給冷水．以補(bǔ)充被放走的水，同時(shí)起冷卻作用，使工作水溫度不致過(guò)高，從而保證壓縮機(jī)性能，達(dá)能技術(shù)指標(biāo)，滿工藝要求。
三、2BV水環(huán)式真空泵的結(jié)構(gòu)說(shuō)明：
2BV水環(huán)式真空泵的結(jié)構(gòu)如圖2、圖3，圖4所示
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圖2 2BV-2060/2061/2070/2071水環(huán)泵結(jié)構(gòu)圖
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圖3 2BV-5110/5111/5121/5131/5161水環(huán)泵結(jié)構(gòu)圖
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1.泵蓋 2.園盤 3.平鍵 4.葉輪 5.機(jī)械密封 6.泵體 7.電動(dòng)機(jī)
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1.泵蓋 2.園盤 3.平鍵 4.葉輪 5.機(jī)械密封 6.泵體 7.電動(dòng)機(jī)
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圖4 2BV-6110/6111/6121/6131/6161水環(huán)泵結(jié)構(gòu)圖
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1.泵蓋 2.園盤 3.平鍵 4.葉輪 5.機(jī)械密封 6.泵體 7.電動(dòng)機(jī)
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2BV真空泵的密封采用機(jī)械密封，機(jī)械密封安裝在葉輪和泵體間。由機(jī)械密封定出葉輪與泵體之間的間隙。
在2BV真空泵蓋上安裝有園盤，園盤上設(shè)有吸、排氣孔和柔性排氣閥片，柔性閥片的作用是當(dāng)葉輪葉片間的氣體壓力達(dá)到排氣壓力時(shí)，在排氣口以前就將氣體排出，減少了因氣體壓力過(guò)大而消耗的功率、從而降低率消耗。
四、2BV水環(huán)式真空泵的產(chǎn)品說(shuō)明：
2BV真空泵及壓縮機(jī)系統(tǒng)由真空泵（壓縮機(jī)）、電動(dòng)機(jī)、氣水分離器管路組成，如圖5所示。
2BV真空泵及壓縮機(jī)與氣水分離器的工作過(guò)程如下：氣體由管路經(jīng)閥門進(jìn)入2BV真空泵或壓縮機(jī)，然后經(jīng)排氣管進(jìn)入氣水分離器中，經(jīng)氣水分離器排氣管排出。當(dāng)作為壓縮機(jī)使用時(shí)，經(jīng)壓縮機(jī)排出的氣水混合物在氣水分離器中分離后，氣體經(jīng)閥門輸送到需要壓縮氣體的系統(tǒng)上去。2BV真空泵或壓縮機(jī)內(nèi)的工作水是由氣水分離器不經(jīng)冷卻排至真空泵重新使用，其余工作水由供水管補(bǔ)充，供水量的大小，由供水管上的閥門來(lái)調(diào)整。
氣體抽吸和壓送系統(tǒng)的區(qū)別僅在于氣水分離器的內(nèi)部構(gòu)造有所不同。抽吸氣體時(shí)，吸氣口壓力低于大氣壓，而排氣口壓力等于大氣壓，氣水分離器有溢水管；壓送氣體時(shí)，吸氣口為常壓（也可為真空狀態(tài)），排氣口壓力高于一個(gè)大氣壓，為保證輸送氣體壓力，氣水分離器的水位通過(guò)溢水開關(guān)來(lái)控制。
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圖5 2BV 水環(huán)泵系統(tǒng)示意圖
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1. 2BV 真空泵 2. 供水管 3. 逆止閥 4. 吸氣管 5. 氣水分離器 6. 排氣管 7. 溢水管
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五、2BV水環(huán)式真空泵的主要技術(shù)數(shù)據(jù)：
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產(chǎn)品型號(hào)
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極限壓力
Mbar(Pa)
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大氣量
M3/min
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功 率
KW
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轉(zhuǎn) 速
Rpm
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水耗量
L/min
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噪 聲
dB(A)
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重 量
Kg
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2060
|
33(3300)
|
0.45
|
1.1
|
2880
|
~2
|
62
|
20
|
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2061
|
33(3300)
|
0.87
|
1.5
|
2880
|
~2
|
65
|
22
|
|
2070
|
33(3300)
|
1.33
|
2.35
|
2880
|
~2.5
|
66
|
31
|
|
2071
|
33(3300)
|
1.83
|
3.85
|
2880
|
~4.2
|
72
|
42
|
|
5110
|
33(3300)
|
2.75
|
4
|
1450
|
~7
|
63
|
78
|
|
5111
|
33(3300)
|
3.83
|
5.5
|
1450
|
~8.5
|
68
|
100
|
|
5121
|
33(3300)
|
4.68
|
7.5
|
1450
|
~10
|
69
|
145
|
|
5131
|
33(3300)
|
6.68
|
11
|
1450
|
~15
|
73
|
165
|
|
5161
|
33(3300)
|
8.3
|
15
|
970
|
~20
|
74
|
252
|
|
6110
|
33(3300)
|
2.75
|
4
|
1450
|
~7
|
63
|
107
|
|
6111
|
33(3300)
|
3.83
|
5.5
|
1450
|
~8.5
|
68
|
142
|
|
6121
|
33(3300)
|
4.68
|
7.5
|
1450
|
~10
|
69
|
198
|
|
6131
|
33(3300)
|
6.68
|
11
|
1450
|
~15
|
73
|
238
|
|
6161
|
33(3300)
|
8.3
|
15
|
970
|
~20
|
74
|
350
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注：1、表中所列數(shù)據(jù)在下列技術(shù)條件下測(cè)出：
① 大氣壓力101325Pa（1013mbar）
② 進(jìn)水溫度15℃
③ 吸入空氣溫度20℃
④ 空氣相對(duì)濕度70%
2、 性能允許偏差±10%
六、2BV水環(huán)式真空泵的安裝尺寸：
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2BV-2060/2061/2070/2071水環(huán)真空泵外形尺寸
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A | B | B1 | H1 | H2 | H3 | H4 | H6 | E | P2 | P3 | R | M | S2 | W1 | W2 | W3 | d | N3.0 | N4.2 | N8.7 |
| 2060 | 455 | 186 | 140 | 90 | 118 | 126 | 195 | 37.5 | 100 | 250 | 180 | 217 | 244 | Φ10 | 110 | 26 | 21 | G1″ | G3/8″ | G1/4″ | G3/8″ |
| 2061 | 476 | 186 | 140 | 90 | 118 | 195 | 195 | 37.5 | 100 | 250 | 180 | 236 | 263 | Φ10 | 110 | 26 | 21 | G1″ | G3/8″ | G1/4″ | G3/8″ |
| 2070 | 545 | 223 | 160 | 222 | 100 | 128 | 222 | 33 | 140 | 270 | 203 | 252 | 280 | Φ12 | 110 | 33 | 27 | G1 ″ |
G3/8″ | G1/4″ | G3/8″ |
| 2071 | 566 | 223 | 234 | 140 | 112 | 140 | 234 | 45 | 190 | 300 | 225 | 278 | 309 | Φ12 | 110 | 33 | 37 | G1″ |
G3/8″ | G1/4″ | G3/8″ |
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N1.0 吸氣口。N2.0 排氣口。N3.0 工作液接口。N4.2 排水口。N8.7 氣蝕保護(hù)（內(nèi)置）
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2BV-5110/5111/5121/5131/5161水環(huán)真空泵外形尺寸
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A | B | B1 | B2 | C1 | C2 | H1 | H2 | H3 | H4 | H5 | H6 | H7 | F | K | L | N | T | S1 | S2 | d1 | d2 | d3 | d4 | d5 | W1 |
| 5110 | 637 | 325 | 255 | 190 | 41 | 26 | 140 | 156 | 202 | 361 | 328 | 38 | 57 | 464 | 320 | 130 | 92 | 340 | Φ12 | Φ12 | 19 | 160 | 123 | 97 | 52 | 180 |
| 5111 | 672 | 325 | 265 | 290 | 38 | 26 | 150 | 166 | 212 | 371 | 363 | 48 | 68 | 500 | 325 | 130 | 92 | 340 | Φ12 | Φ12 | 19 | 160 | 123 | 97 | 52 | 180 |
| 5121 | 771 | 347 | 265 | 290 | 36 | 26 | 150 | 167 | 217 | 385 | 363 | 39 | 60 | 584 | 410 | 147 | 97 | 382 | Φ12 | Φ12 | 19 | 182 | 142 | 113 | 67 | 200 |
| 5131 | 840 | 377 | 300 | 335 | 35 | 30 | 175 | 194 | 249 | 427 | 435 | 53 | 76 | 659 | 440 | 147 | 103 | 382 | Φ12 | Φ12 | 19 | 182 | 142 | 113 | 67 | 200 |
| 5161 | 1044 | 479 | 370 | 389 | 52 | 30 | 210 | 225 | 303 | 521 | 485 | 51 | 80 | 808 | 570 | 201 | 138 | 450 | Φ15 | Φ15 | 22 | 200 | 156 | 130 | 80 | 250 |
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W2 | W3 | d（N1.0，N2.0） | N3.0 | N4.2 | N8.7 |
| 5110 | 52 | 27 | DN50/2″ | G3/4″（絲長(zhǎng)24） | G3/8″（絲長(zhǎng)25） | G3/8″（絲長(zhǎng)11） |
| 5111 | 52 | 27 | DN50/2″ | G3/4″（絲長(zhǎng)24） | G3/8″（絲長(zhǎng)25） | G3/8″（絲長(zhǎng)11） |
| 5121 | 57 | 29 | DN65/2″ |
G3/4″（絲長(zhǎng)24） | G3/8″（絲長(zhǎng)25） | G3/8″（絲長(zhǎng)11） |
| 5131 | 63 | 32 | DN65/2″ |
G3/4″（絲長(zhǎng)24） | G3/8″（絲長(zhǎng)25） | G3/8″（絲長(zhǎng)11） |
| 5161 | 81 | 41 | DN80/3″ | G3/4″（絲長(zhǎng)24） | G3/8″（絲長(zhǎng)25） | G3/8″（絲長(zhǎng)11） |
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 |
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N1.0 吸氣口、N2.0 排氣口、N3.0 工作液接口、N4.2 排水口、N8.7 氣蝕保護(hù)（內(nèi)置）
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2BV-6110/6111/6121/6161/水環(huán)真空泵外形尺寸
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Amax | B | B1 | C1 | F1 | F2max | H1 | H2 | H3 | H4 | H6 | H7 | K | L | N |
| 6110-H..0 | 1097 | 330 | 255 | 26 | 291 | 446 | 160 | 173 | 223 | 381 | 58 | 77 | 319 | 319 | 281 |
| 6110-K..0 | 1190 | 330 | 255 | 26 | 291 | 540 | 160 | 173 | 223 | 381 | 58 | 77 | 319 | 319 | 281 |
| 6111-K..0 | 1291 | 330 | 279 | 26 | 360 | 500 | 180 | 196 | 242 | 401 | 78 | 97 | 349 | 349 | 311 |
| 6121-K..0 | 1332 | 351 | 279 | 26 | 361 | 540 | 180 | 197 | 247 | 415 | 69 | 90 | 384 | 384 | 340 |
| 6131-K..0 | 1525 | 382 | 320 | 26 | 461 | 615 | 215 | 234 | 287 | 467 | 93 | 116 | 405 | 405 | 353 |
| 6161-K..0 | 1680 | 484 | 320 | 26 | 461 | 705 | 230 | 230 | 310 | 526 | 56 | 85 | 477 | 477 | 413 |
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W1 | W2 | W3 | S1 | T | d1 | d2 | d3 | d4 | d5 | d（N1.0, N2.0） | N3.0 | N4.2 | N8.7 |
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6110-0..... |
180 | 52 | 27 | Φ13×23 | 340 | 19 | 160 | 123 | 97 | 52 | DN50/2″ | ″DN15+G3/4″（絲長(zhǎng)24） | G3/8″（絲長(zhǎng)25） | G3/8″（絲長(zhǎng)11） |
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6110-0..... |
80 | 52 | 27 | Φ13×23 | 340 | 19 | 160 | 123 | 97 | 52 | DN50/2″ | ″DN15+G3/4″（絲長(zhǎng)24） | G3/8″（絲長(zhǎng)25） | G3/8″（絲長(zhǎng)11） |
| 6121-0..... | 200 | 57 | 29 | Φ13×23 | 382 | 19 | 182 | 142 | 113 | 67 | DN60/21/2″ | ″DN15+G3/4″（絲長(zhǎng)24） | G3/8″（絲長(zhǎng)25） | G3/8″（絲長(zhǎng)11） |
| 6131-0..... | 200 | 63 | 29 | Φ13×27 | 382 | 19 | 182 | 142 | 113 | 67 | DN60/21/2″ | ″DN15+G3/4″（絲長(zhǎng)24） | G3/8″（絲長(zhǎng)25） | G3/8″（絲長(zhǎng)11） |
| 6161-0..... | 250 | 81 | 41 | Φ13×27 | 450 | 22 | 200 | 156 | 130 | 80 | DN80/3″ | ″DN15+G3/4″（絲長(zhǎng)24） | G3/8″（絲長(zhǎng)25） | G3/8″（絲長(zhǎng)11） |
七、2BV水環(huán)式真空泵的設(shè)備安裝
1、水環(huán)真空泵的安裝：
水環(huán)真空泵和壓縮機(jī)在安裝時(shí)，安裝面必須水平，并通過(guò)底角的孔用螺栓安裝牢固。為防止在安裝時(shí)焊渣進(jìn)入真空泵，在安裝時(shí)，應(yīng)在吸氣管上安裝上過(guò)濾網(wǎng)。
2、水環(huán)真空泵氣水分離器的安裝
水環(huán)真空泵氣水分離器可直接安裝在水環(huán)真空泵的排氣口上，并用螺栓固定牢固。氣水分離器有一管路與泵相連，由此供給水環(huán)真空泵工作需水量，其余工作水由供水管供給，供水量大小由管路上的閥門調(diào)節(jié)。
水環(huán)真空泵或壓縮機(jī)的進(jìn)氣管上應(yīng)裝有逆止閥，以便在停車時(shí)，防止真空泵或壓縮機(jī)內(nèi)的水在排氣管方面的壓力作用下返回系統(tǒng)。
八、2BV水環(huán)式真空泵的啟動(dòng)及停車
1、水環(huán)真空泵啟動(dòng)
水環(huán)真空泵長(zhǎng)期停車的泵在開動(dòng)以前，必須用手轉(zhuǎn)動(dòng)數(shù)圈，以證實(shí)水環(huán)真空泵內(nèi)沒有卡住或其它損壞現(xiàn)象。
水環(huán)真空泵啟動(dòng)按以下順序進(jìn)行（參見圖5）
（1）打開排氣管閥門。
（2）啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)（應(yīng)注意電機(jī)的正反轉(zhuǎn)）
（3）迅速打開圖5供水管2。逐漸增加供水量，至供水量符合規(guī)定要求為止，（應(yīng)注意不要干運(yùn)行真空泵）。
2、水環(huán)真空泵停車
水環(huán)真空泵停車按以下順序：
（1）（如進(jìn)氣管有閥門）關(guān)閉進(jìn)氣管上的閥門。
（2）關(guān)閉供水管2，并迅速關(guān)停真空泵。
（3）停車后應(yīng)將泵腔內(nèi)的水放掉，以免再次啟動(dòng)時(shí)，會(huì)造成葉片與泵軸斷裂。
九、2BV水環(huán)式真空泵的維護(hù)
1、2BV型水環(huán)式真空泵為避免磨損葉輪、泵體或卡住葉輪，隨氣體和工作液進(jìn)入泵腔的灰塵顆粒，可通過(guò)2BV型水環(huán)式真空泵泵底部的沖洗口沖洗掉。
2、如果用硬水作工作液，須經(jīng)軟化，或在一定周期內(nèi)用溶液清洗泵。
3、2BV型水環(huán)式真空泵電動(dòng)機(jī)常工作的軸承比周圍溫度高15℃～20℃，高不允許超過(guò)55℃～60℃，正常工作的軸承每年應(yīng)裝油1-2次，每年至少清洗軸承一次，并將潤(rùn)滑油全部更換。
4、2BV型水環(huán)式真空泵采用的機(jī)械密封，出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，應(yīng)檢查機(jī)械密封的動(dòng)、靜環(huán)是否已損壞，或是密封圈已老化，如出現(xiàn)上述情況，均需更換新零件。
十、2BV水環(huán)式真空泵的故障和消除方法
| 2BV型水環(huán)式真空泵故障現(xiàn)象 | 2BV型水環(huán)式真空泵可能原因 | 2BV型水環(huán)式真空泵排除方法 |
| 2BV真空泵電機(jī)不起動(dòng)；無(wú)聲音 | 兩根電源線斷裂 | 檢查接線 |
| 電機(jī)不起動(dòng)；有嗡嗡聲 | 一根接線斷，電機(jī)轉(zhuǎn)子堵轉(zhuǎn) 葉輪故障 電機(jī)軸承故障 |
必要時(shí)排空清潔泵，修正葉輪間隙 換葉輪 換軸承 |
| 電機(jī)開動(dòng)時(shí)，電流斷路器跳閘 | 繞組短路 電機(jī)過(guò)載 排氣壓力過(guò)高 工作液過(guò)多 |
檢查電機(jī)繞組 降低工作液流量 降低排氣壓力 減少工作液 |
| 消耗功率過(guò)高 | 產(chǎn)生沉淀 | 清潔、除掉沉淀 |
| 2BV真空泵不產(chǎn)生真空 | 無(wú)工作液 系統(tǒng)泄漏嚴(yán)重 旋轉(zhuǎn)方向錯(cuò) |
檢查工作液 修復(fù)泄漏處 更換兩根導(dǎo)線改變旋轉(zhuǎn)方向 |
| 2BV真空泵真空度太低 | 泵太小 工作液流量太小 工作液溫度過(guò)高（<15℃） 磨蝕 系統(tǒng)輕度泄漏 密封泄漏 |
用大一點(diǎn)的泵 加大工作液流量 冷卻工作液，加大流量 更換零件 修復(fù)泄漏處 檢查密封 |
| 2BV真空泵尖銳噪聲 | 產(chǎn)生氣蝕 工作液流量過(guò)高 |
聯(lián)接氣體蝕保護(hù)件 檢查工作液，降低流量 |
| 2BV真空泵泄漏 | 密封墊壞 | 檢查所有密封面 |